陶瓷原料的預加工

1粘土原料的精選、風化與干燥

軟質粘土進廠時若雜質過多，需預先進行精選。精選一般采用沉淀淘洗法和水力旋流法。前者采用粘土淘洗池；后者采用水力旋流器。若石英、長石類雜質不多，或僅含有機質，則原礦可不必處理就能直接使用。

粘土原料風化主要有以下作用：

1)有利于破碎；

2)提高粘土的分散度，有利于提高粘土的可塑性；

3)使粘土中水分均勻。

一般要求風化期在半年以上，至少三個月。

對進廠粘土原料進行干燥有以下好處：

1)除去過多的水分，可提高配料的準確性：

2)制得的泥漿流動性好，可縮短澆注時間，

一般采用地炕、鏈板式干燥器進行烘干，烘干溫度在100℃。

2進廠原料的檢驗、堆放、揀選

目前，供給陶瓷廠的原料，絕大多數(shù)是從礦山開采出來，未經進一步加工的原礦，因此原料成分波動很大，而且經?；煊懈鞣N雜質，嚴重影響產品質量的進一步提高。因此，必須對進廠的原料進行嚴格的檢驗、合理堆放和揀選。

一般規(guī)定每批原料進廠時首先要觀察其外觀質量，然后取樣化驗其化學成分，確定其質量等級。

各種原料在存放時要注意做到：不同原料要隔開存放，防止相互混合污染；按原料種類采取不同方式存放，如粘土原料一般是露天堆放，使其風化；粉狀料在有頂棚的倉庫內分隔存放；有毒性的原料按各有關規(guī)定存放。

 　 揀選的目的是除去原料中混入的各種雜質，如樹根、草皮，以及采礦過程中混入的其他礦物、表層復土、含有較多雜質的塊料：同時對原料進行分級。一般采用人工揀選方法。

3硬質原料的預燒

制造衛(wèi)生陶瓷用的硬質原料有石英、長石，硬質粘土、滑石等。塊狀石英原料，堅硬致密，難以破碎。通過預燒(預燒在1200℃以上)，石英發(fā)生晶型轉變，使其結構松散，便于粉碎；同時經過煅燒，石英中的雜質變得更為明顯，易于揀選剔除。

滑石屬片狀結構，也可通過煅燒，破壞其片狀結構。

 　 硬質粘土，如大同土、焦寶石等，通過煅燒可使其中的揮發(fā)物質排除，有利于減小坯體的收縮；而且經煅燒后，容易將其中的雜質揀選剔除。

4減少原料消耗的措施

由于在生產過程中存在原料損失，包括在倉儲過程中的損失，實際需要購買的原料量比可出售產品的數(shù)量要多33％(重量)，這就增加了生產的成本。

為了減少原料消耗，一般對廢坯泥、廢品盡量加以利用。回坯加入水和電解質，經計量化漿后，過篩、除鐵，返回泥漿池。廢品可經粉碎后按一定比例配入原料中。

廢坯泥和破碎的廢品雖可重新用來配制泥漿，但必須采取措施，預防石膏和可溶性鹽的混入，并使其達到最小程度。這些雜質會使泥漿凝結；可溶性鹽遷移到制品的表面上會使釉上不去，它們在燒成時蒸發(fā)出二氧化硫氣體，使制品產生針孔、起泡等缺陷。

所以一般使用放入箱子中的廢坯泥和整個有缺陷的廢品。對掉在地上受到污染的、混雜有石膏的均廢棄不用。此外，對于廢坯泥的摻入量，也應確定一個適當?shù)谋壤?。改變廢坯泥的摻入量，將會顯著影響泥漿的性能。通常廢坯泥漿應單獨制作，表現(xiàn)強烈凝結傾向的任何混合物都應棄去不用，因為這意味著它可能已經被石膏或地板上的垃圾污染了。往坯泥中添加0.3％的碳酸鋇，可以使可溶性的硫酸鹽變成溶解性小的物質。采用快燒系統(tǒng)的工廠，更應注意將鹽控制在較低的水平上，因為在一次燒成時蒸發(fā)的氣體很容易造成缺陷。